2020年4月21日21時10分左右,位于江蘇連云港市贛榆區城頭鎮境內的一家化工廠發生事故,一時間“連云港化工廠爆炸”上了熱搜,一度排名微博熱搜第一。
2018年全國共發生化工安全事故高達223多起,死亡176人!
2019年1~4月全國共發生化工安全事故達60起,死亡和失聯147人!
2019年3月21日,江蘇響水天嘉宜化工有限公司因化學儲罐爆炸引起特重大事故,共造成78人死亡,90余人受傷!
2019年7月19日,山東齊魯天和惠世制藥有限公司因電焊火花引燃低溫傳熱介質,產生煙霧,致使現場作業的10名工作人員中8人當場窒息死亡!
在這樣的大背景下,化工安全生產信息化管理平臺也就是五位一體平臺被提出來。
1) 重大危險源監測預警系統:主要用于監測化工企業構成重大危險源的危險化學品儲存及生產裝置實時數據和預警、可燃有毒氣體數據及預警、危險化工工藝安全參數監測預警、監控視頻等信息。包括企業重大危險源、要害部位、重要裝置等實時監控預警:①儲罐實時監控②氣體濃度實時監控③高危工藝④二道門進出管理⑤重點區域視頻監控管理⑥報警數據實時推送
2)企業安全風險分區管理系統:辨識企業風險,確定風險等級,制定管控措施,在信息系統中對企業不同生產單元進行標繪成“四色圖”,形成不同安全風險分區的“一圖兩單三卡”。
3)人員在崗在位管理系統:管理化工企業作業人員定時、定人、定崗履職,可通過生物識別、智能門禁、實時定位等技術,能夠有效識別、跟蹤作業人員及車輛的位置和行為。
4)企業生產全流程管理系統:企業生產全流程管理以安全風險管控、應急管理、事故管理為主線,對企業全要素安全管理,是化工企業安全生產信息化管理平臺的核心業務系統,主要包括安全生產目標責任管理、安全制度管理、教育培訓、現場管理、安全風險管控及隱患排查治理、 應急管理、事故管理、考核評審、持續改進等為一體的信息管理系統。有助于企業有效進行風險管控,優化企業安全管理體系,提高企業的管理效能。
化工企業安全生產信息化管理平臺以實現企業安全生產全要素數字化管理為目標,圍繞風險分級管控和隱患排查治理體系、化工過程安全管理、安全生產標準化等內容,建設集重大危險源監控系統、可燃氣體有毒檢測報警系統、企業安全風險分區系統、生產人員在崗在位系統和企業安全生產全流程管理系統于一體的安全生產信息化管理平臺,符合政府相關建設要求,能夠快速幫助企業信息化建設達標并切實提升企業本質安全水平。
微EAM利用 新一代信息技術、工業互聯網平臺,應用自動化、數字化技術,以“安全生產、優化運行、節能降耗、精簡高效、環境清潔”為目標,建設信息化水平先進的管控一體化的智能化工廠。