軸承損傷十宗罪，最大禍害精是哪個(gè)？
軸承使用中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種問題。軸承損傷常見問題主要有以下幾種：剝離燒傷；裂紋缺陷；保持架破損；擦傷卡傷；生銹腐蝕；磨蝕；電蝕；壓痕碰傷。本文分享軸承損傷的10種常見形式及解決措施。
1. 剝離
現(xiàn)象：運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離，剝離后呈明顯凸凹狀。
原因：
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負(fù)荷過大使用不當(dāng)；
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安裝不良；
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軸或軸承箱精度不良；
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游隙過?。?
-
異物侵入；
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發(fā)生生銹；
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異常高溫造成的硬度下降。
措施：
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重新研究使用條件；
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重新選擇軸承；
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重新考慮游隙；
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檢查軸和軸承箱加工精度；
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研究軸承周圍設(shè)計(jì)；
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檢查安裝時(shí)的方法；
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檢查潤滑劑及潤滑方法。
2. 燒傷
現(xiàn)象：軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。
原因：
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游隙過?。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^?。?
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潤滑不足或潤滑劑不當(dāng)；
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負(fù)荷過大（預(yù)壓過大）；
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滾子偏斜。
措施：
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設(shè)定適當(dāng)游隙（增大游隙）；
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檢查潤滑劑種類確保注入量；
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檢查使用條件；
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防止定位誤差；
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檢查軸承周圍設(shè)計(jì)（包括軸承受熱）；
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改善軸承組裝方法。
3. 裂紋缺陷
現(xiàn)象：部分缺口，且有裂紋。
原因：
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沖擊負(fù)荷過大；
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過盈量過大；
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有較大剝離；
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摩擦裂紋；
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安裝側(cè)精度不良（拐角圓過大）；
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使用不良（用銅錘，卡入大異物）。
措施：
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檢查使用條件；
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設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)；
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改善安裝及使用方法；
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防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑）；
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檢查軸承周圍設(shè)計(jì)。
4. 保持架破損
現(xiàn)象：鉚釘松動(dòng)或斷裂；保持架破裂。
原因：
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力矩負(fù)荷過大；
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高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁；
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潤滑不良；
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卡入異物；
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振動(dòng)大；
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安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）；
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異常溫升（樹脂保持架）。
措施：
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檢查使用條件；
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檢查潤滑條件；
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重新研究保持架的選擇；
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注意軸承使用；
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研究軸和軸承箱剛性。
5. 擦傷卡傷
現(xiàn)象：
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表面粗糙，伴有微小溶敷；
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套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷。
原因：
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潤滑不良；
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異物侵入；
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軸承傾斜造成的滾子偏斜；
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軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油；
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表面粗糙大；
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滾動(dòng)體滑動(dòng)大。
措施：
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更換潤滑劑、改善潤滑方法；
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檢查使用條件；
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設(shè)定適宜的預(yù)壓；
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強(qiáng)化密封性能；
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正確使用軸承。
6. 生銹腐蝕
現(xiàn)象：表面局部或全部生銹；呈滾動(dòng)體齒距狀生銹。
原因：
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保管狀態(tài)不良；
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包裝不當(dāng)；
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防銹劑不足；
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水分、酸溶液等侵入；
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直接用手拿軸承。
措施：
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防止保管中生銹；
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強(qiáng)化密封性能；
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定期檢查潤滑油；
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注意軸承使用。
7. 磨蝕
現(xiàn)象：配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒。
原因：
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過盈量不夠；
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軸承搖動(dòng)角小；
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潤滑不足（或處于無潤滑狀態(tài)）；
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非穩(wěn)定性負(fù)荷；
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運(yùn)輸中振動(dòng)。
措施：
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檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài)；
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運(yùn)輸時(shí)內(nèi)外圈分開包裝，不可分開時(shí)則施加預(yù)壓；
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重新選擇潤滑劑；
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重新選擇軸承。
8. 磨損
現(xiàn)象：表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕。
原因：
措施：
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檢查潤滑劑及潤滑方法；
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強(qiáng)化密封性能；
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防止定位誤差。
9. 電蝕
現(xiàn)象：滾動(dòng)面有噴火口狀凹坑，進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀。
原因：滾動(dòng)面通電。
措施：
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制作電流旁通閥；
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采取絕緣措施，避免電流通過軸承內(nèi)部。
10. 壓痕碰傷
現(xiàn)象：卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝時(shí)的擦傷。
原因：
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固體異物侵入；
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卡入剝離片；
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安裝不良造成的撞擊，脫落；
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在傾斜狀態(tài)下安裝。
措施：
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改善安裝、使用方法；
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防止異物混入；
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若因金屬片引起，則須檢查其他部位。