釘釘全面進入制造生產(chǎn)域
釘釘是個什么樣的軟件？如果是以前，可能大部分人會說釘釘是個企業(yè)辦公軟件。但現(xiàn)在，用過釘釘?shù)娜硕疾荒茌p易地回答這個問題。
在10月31日召開的釘釘首屆制造業(yè)峰會上，浙江省智能制造專家委員會主任毛光烈、阿里研究院副院長安筱鵬、東方希望CIO黃興勝、長城汽車信息部總監(jiān)劉東、南瑞繼保副總工程師舒正、埃森哲咨詢智能制造董事總經(jīng)理王珂、埃森哲咨詢釘釘業(yè)務(wù)董事總經(jīng)理林群弼、畢馬威中國科技賦能合伙人于鳳友等專業(yè)人士就對自己眼中的釘釘做出了一番評價。
用毛光烈的話說，釘釘有人財物事四大方面，其實最精彩的是人和事，要確保將事情做好。而事情都要靠人去推動，釘釘就是為做事提供的一種數(shù)字化的服務(wù)平臺。
安筱鵬在演講中表示：“對制造業(yè)來說，我們已經(jīng)看到釘釘在基于PC到移動端之后帶來了新的創(chuàng)新，這個創(chuàng)新是過去在PC端無法做到的，是一種增量的變革，是一場增量的創(chuàng)新。在技術(shù)上，從傳統(tǒng)的IT架構(gòu)到云端架構(gòu)，釘釘不僅僅是組織在線，是一種生產(chǎn)關(guān)系，它正在推動生產(chǎn)力的變革。”
在劉東看來，他們在釘釘上線之后，就把涉及到的外圍的十余個系統(tǒng)，審批，全部對接到釘釘上，集成了三千多個流程的移動審批。基本現(xiàn)在長城汽車所有的流程都可以移動端審批了。這極大提高了工作效率。在釘釘兩個月就有271萬次審批量，審批效率提升將近70%。”
而對于王珂、林群弼來說，他們的觀點是高度一致的。“釘釘這個智能化平臺，最后形成所有企業(yè)相關(guān)管理系統(tǒng)最佳的移動端智能化的觸點。釘釘是在幫助企業(yè)把原來所有的管理系統(tǒng)都用得更好。”
“在銷費者對個性化柔性生產(chǎn)的日益強烈的需求面前，企業(yè)需要更實時準確的安排生產(chǎn)與管理工廠。以畢馬威數(shù)字孿生工廠和釘釘?shù)臄?shù)據(jù)孿生組織相結(jié)合，可以更高效的應(yīng)對市場變化，提高生產(chǎn)效率。”于鳳友對于釘釘下了這樣的定義。
對舒正來說在南瑞繼保，釘釘就代表著高效的管理。使用釘釘后團隊協(xié)作能力增強，任何系統(tǒng)可以接入釘釘?shù)墓ぷ髋_，任何地方可以使用釘釘。并且釘釘幫他們節(jié)約很多成本，業(yè)務(wù)執(zhí)行效率也大大提高。
四年半的時間，阿里釘釘已經(jīng)幫助超 1000 萬家企業(yè)組織實現(xiàn)數(shù)字化的工作方式，這個意義堪比淘寶在消費領(lǐng)域的影響。“數(shù)字經(jīng)濟時代的主要構(gòu)成是數(shù)字化企業(yè)，而數(shù)字化企業(yè)本質(zhì)則是數(shù)字化工作方式，目前釘釘已全面進入制造生產(chǎn)領(lǐng)域和管理領(lǐng)域。”無招如是說。
東方希望就是釘釘最好的一個例子。東方希望集團共有員工26000多名，在國內(nèi)外擁有子公司150個，這導(dǎo)致溝通效率低。 “企業(yè)各項制度、標準以及指令，通過發(fā)文張貼逐級培訓(xùn)的模式，不僅效率低下，效果也特別差，由于信息逐級傳遞必然導(dǎo)致信息的衰減，一線人員接到信息的全面性和準確率不到50%，從而使管理失效。”東方希望CIO黃興勝希望改變這一切。
于是東方希望基于釘釘平臺自建了45個小程序，人財物事全面上釘釘，其中，釘釘接入生產(chǎn)現(xiàn)場的DCS、PLC等底層系統(tǒng)178個，接入實時數(shù)據(jù)點位85萬個（實時在線），自動取數(shù)生成1586張報表，自動取數(shù)率達95%、正確率100%。智慧化的24小時持續(xù)監(jiān)控，釘釘可以實時同步子公司的數(shù)千張數(shù)據(jù)報表和工藝圖像到總部，通過算法模型分析生產(chǎn)情況，輔助決策并第一時間推送預(yù)警。
“我們用3年的時間，走了別人可能10年才能完成的數(shù)字化之路。同行花了 9 千萬 10 年建立的信息系統(tǒng)，東方希望基于釘釘平臺開發(fā)的數(shù)字化系統(tǒng)只花了 90 萬。”黃興勝表示。
現(xiàn)在的東方希望，人事、生產(chǎn)、財務(wù)、貿(mào)易、物流等所有業(yè)務(wù)全方位都通過釘釘平臺。全集團接近有四千個協(xié)同、審批流程全部在釘釘上實現(xiàn)。
在三年時間里，東方希望取得了令人驕傲的優(yōu)秀成績，其一，數(shù)據(jù)互聯(lián)互通互控，基本形成管理閉環(huán)；其二，推進線下管理在線化，80%以上業(yè)務(wù)線上化；其三，在釘釘平臺的移動應(yīng)用已經(jīng)突破47個，每個業(yè)務(wù)板塊基本實現(xiàn)閉環(huán)移動管理；其四，借助釘釘平臺，實現(xiàn)了組織扁平化，只有為企業(yè)服務(wù)的團隊帶頭人，沒有純行政管理人員，沒有副職管理崗，從原來7級管理簡化為不超過4級管理體系。
“我們重視的不僅僅是生產(chǎn)制造的智能化效率，更重視在智能制造中相關(guān)人員的創(chuàng)造力、創(chuàng)新力，他們和機器之間是怎樣產(chǎn)生創(chuàng)造創(chuàng)新的融合。如果是機器本身的智能制造，拷貝到任何一家公司生產(chǎn)線都可以生產(chǎn)同樣的東西，而人在其中發(fā)揮的重要價值，才是決定的因素。”無招如是說。
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